O controle tecnológico do concreto dosado em central segue as exigências da ABNT NBR 12655, com apoio das normas NBR 5738 (moldagem e cura) e NBR 5739 (ensaio de compressão). O processo requer amostragem representativa por caminhão-betoneira, conferência do abatimento (slump test), checagem de aditivos, identificação física indelével dos corpos de prova (CPs) e o mapeamento exato das peças estruturais concretadas (loteamento de pilares, vigas ou lajes). Falhas na amarração de dados entre a nota fiscal da usina e o laudo laboratorial invalidam a aceitação do lote, forçando ensaios não destrutivos ou extração de testemunhos com broca rotativa.
Por que o Controle do Concreto Exige Rastreabilidade Rigorosa
O concreto armado não permite correções superficiais após o endurecimento. Se o ensaio de compressão aos 28 dias apontar resistência abaixo do fck projetado pelo calculista, a construtora precisa recorrer a laudos periciais, ensaios complementares ou reforços estruturais com fibra de carbono e perfis metálicos.
A NBR 12655 divide o recebimento em duas fases:
- Controle no estado fresco: Realizado no momento da entrega pelo caminhão no canteiro (abatimento, tempo de transporte e aspecto visual).
- Controle no estado endurecido: Aceitação das resistências mecânicas aos 7 e 28 dias em laboratório de ensaios.
Sem um método seguro de identificação, corpos de prova extraviados ou fichas de campo ilegíveis impedem a comprovação de estabilidade estrutural perante seguradoras, calculistas e financiadores.
As 5 Etapas do Controle Tecnológico na NBR 12655
Para manter a conformidade técnica, a rotina de controle em campo deve cobrir cinco etapas consecutivas:
- Recepção da Carga e Nota Fiscal: Conferir na Nota Fiscal o horário de saída da usina e o início da mistura. A NBR 7212 fixa o limite de 2 horas e 30 minutos entre a primeira adição de água e o fim do lançamento (ou menos em dias de calor intenso). Conferir classe de agressividade ambiental (CAA), consumo mínimo de cimento, dimensão máxima do agregado e relação água/cimento (a/c). Inspecionar os lacres da bica para confirmar que o motorista não adicionou água no trajeto.
- Ensaio de Consistência por Abatimento (Slump Test - NBR NM 67): Coletar a amostra após o descarregamento dos primeiros 0,5 m³ e antes dos últimos 0,5 m³ do caminhão. Medir o abatimento com a haste metálica e régua milimetrada. Se o abatimento estiver fora do intervalo de projeto (ex.: ±20 mm), rejeite a carga ou autorize a adição supervisionada de aditivo plastificante homologado.
- Moldagem e Mapeamento de Peças (NBR 5738): Moldar os exemplares em formas cilíndricas de 10 × 20 cm ou 15 × 30 cm, adensando manualmente ou com vibrador de agulha. Identificar cada par de corpos de prova com numeração vinculada ao número do tíquete do caminhão e horário de lançamento. Anotar com precisão quais peças estruturais foram concretadas com aquela carga específica (por exemplo: Pilares P1 a P6 do 4º Pavimento).
- Cura Inicial no Canteiro: Manter os cilindros em superfície nivelada, protegidos de sol, vento e vibrações de máquinas nas primeiras 24 horas, cobertos com plástico ou aniagem úmida. Desmoldar sem pancadas e colocar no tanque de cura úmida ou despachar com guia de remessa para o laboratório credenciado.
- Ensaio de Compressão e Cálculo Estatístico (NBR 5739): Executar os rompimentos nas idades contratuais (7 dias para estimativa de desforma e 28 dias para aceitação formal). Calcular o fck,est (resistência estimada do lote) aplicando as equações estatísticas da NBR 12655 (Amostragem Total 100% ou Parcial).
Falhas Operacionais Frequentes e Consequências
| Falha no Canteiro | Prática Comum | Consequência Técnica | Solução Digital (Qualitab) |
|---|---|---|---|
| Água no Tambor | Operador adiciona água na obra para facilitar o bombeamento. | Aumento da relação água/cimento, perda de resistência e fissuras. | Foto do hidrômetro do caminhão e trava de liberação do slump. |
| Identificação Perdida | Cilindros marcados com giz ou fita crepe que se descolam na água. | O laudo não pode ser associado ao pilar ou viga concretada. | Identificação por etiquetas com QR Code no momento da moldagem. |
| Amostragem Incompleta | Moldagem apenas no primeiro caminhão do dia, deixando os demais sem teste. | Infração da NBR 12655 e rejeição do lote em auditorias. | Alertas automáticos no aplicativo por volume cúbico lançado. |
| Laudo Sem Vínculo | Arquivos de laboratório guardados em pastas de e-mail sem conferência. | Descoberta tardia de fck baixo quando a estrutura já avançou pavimentos. | Integração de laudos que alerta desvios estatísticos de resistência. |
O que Fazer Quando o Laudo Fica Abaixo do fck
Quando o valor apurado de fck,est fica abaixo do previsto em projeto, a NBR 12655 estabelece o seguinte rito:
- Reavaliação Estrutural pelo Calculista: O projetista analisa se a margem de segurança do dimensionamento absorve a diferença de resistência sem comprometer a estabilidade.
- Ensaios Não Destrutivos: Realização de esclerometria de reflexão (NBR 7584) e velocidade de pulso ultrassônico (NBR 8802) para checar a homogeneidade do concreto aplicado.
- Extração de Testemunhos Cilíndricos (NBR 7680): Caso persistam dúvidas, extraem-se testemunhos da estrutura com broca diamantada para ensaio em laboratório. O procedimento tem custo elevado e gera intervenção física na peça acabada.
Com a rastreabilidade digital ativa, o calculista investiga apenas as peças preenchidas por aquele caminhão específico. Sem esse mapeamento, o lote inteiro (frequentemente a laje completa e dezenas de pilares) fica sob suspeita, atrasando o cronograma.
Controle de Concreto com o Módulo RAS da Qualitab
O RAS (Rastreabilidade de Concreto) e a ferramenta RasLab da Qualitab estruturam a rotina de controle tecnológico:
- Mapeamento direto das cargas de concreto sobre a planta executiva no momento do lançamento.
- Registro fotográfico da medição de abatimento (slump test) com validação imediata dos parâmetros.
- Conexão direta com laboratórios de controle de concreto, recebendo automaticamente laudos de rompimento e emitindo alertas em caso de desvios.
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